Производство кабельных жгутов, особенно сложных, – трудоемкая и кропотливая работа. Дело усугубляется тем, что кабельных жгутов требуется много, а их зарубежные поставщики ушли с российского рынка. Но наш рынок не сдается и активно развивается в этом направлении, предлагая качественную продукцию и новые способы автоматизации этого традиционно ручного труда. Какое же станочное оборудование используется для производства жгутов? Какие технологии внедряются? Об этом мы беседуем с Леонидом Гринько, коммерческим директором ООО «Радиант».
ООО «Радиант», г. Обнинск, Калужская обл.
Леонид Юрьевич! Какие отрасли промышленности в России являются основными потребителями продукции компании «Радиант» и как компания адаптирует свои решения ?
Основными потребителями нашей продукции являются предприятия таких отраслей, как автомобилестроение, приборостроение, IT, медицина, оборонный комплекс. Хочу отметить, что в 2024 году мы получили два сертификата, из них один – сертификат соответствия «Военный стандарт». Во всех отраслях промышленности свои требования, своя специфика. К примеру где-то недопустимо использовать пайку. Следовательно, наша компания подбирает новые технологии, соответствующие особым требованиям заказчика.
Какие же технологии и подходы внедряются для производства кабельных жгутов?
Мы стараемся расширить наш станочный парк, покупаем более точные станки, которые могут одновременно осуществлять те операции, которые до этого приходилось разбивать на два станка с меньшим набором функций. В целом можно сказать, что мы стараемся по максимуму избавиться от ручного труда и снизить влияние человеческого фактора, вследствие чего растет наша производительность и качество итогового продукта.
Насколько мне известно, изготовление кабельных жгутов непросто автоматизировать. Какие операции у вас автоматизированы? Например, какие модели автоматических станков используются для нарезки и зачистки кабелей? Проводники с каким сечением на них обрабатываются? Какие технологии и оборудование используются для опрессовки и пайки контактов?
Вы правы, автоматизировать изготовление кабельных жгутов всегда было непросто. Но сейчас на рынке есть различные станки для автоматизации – например, провода в разъем может собирать машина. Проблема в том, что это очень индивидуальные станки и стоимость их высока. Однако при больших заказах имеет смысл пополнить ими парк оборудования.
Если говорить о нашей компании, то, как я уже отметил, мы пытаемся уйти от ручного труда. Скажем, в автомобилестроении во многих случаях на гофру устанавливается резиновый чехол, который в большинстве случаев надевают ручным способом. Нам же коллеги из КНР индивидуально изготовили простое, но эффективное оборудование, которое ускоряет эту операцию в десятки раз. В целом в нашем производстве операции можно условно разделить на такие виды, как нарезка (провода, трубки и т. д.), обжим/пайка, сборка разъема.
Даже для той же самой пайки мы закупили полуавтоматические станки. Скажем так, это паяльная станция высокого уровня, которая частично автоматизирует процесс пайки. Кроме того, у нас есть линия автоматической нарезки и обжима провода (рис. 1), а также линия лужения другого конца провода. Технологу требуется настроить программу, после чего оператору остается нажать на кнопку и следить за процессом.
Рис. 1. Линия автоматической нарезки и обжима провода
Особенно у нас велик парк обжимного оборудования – мы приобрели разные типы станков для выполнения этой операции (рис. 2). Есть обжимной станок, который одновременно зачищает и обжимает провод контактом. При этом предусмотрено более 100 видов различных аппликаторов и около 400 видов ножей под разные серии контактов. С уверенностью можем сказать, что мы сумеем качественно обжать более 99 % видов контактов из всех, которые сегодня существуют на рынке.
Рис. 2. Обжимной станок
Бывает, что для скрепления жил провода не подходит привычная пайка и требуется альтернативный метод. На этот случай у нас имеется обжимной станок, использующий для обжима медную или латунную ленту шириной от 2 до 6 мм.
Также у нас имеются станки для зачистки и нарезки проводов разного типа (плоских ленточных, круглых, трубок), с разной изоляцией и разной площадью сечения: 1,5…10 мм2, 0,07…4 мм2. В частности, есть зачистной пневматический станок с возможностью скрутки внутренних жил, станок с горячими лезвиями, который используется для термической зачистки проводов, таких как МГШВ, БПВЛ, и другое станочное оборудование (рис. 3, 4).
Рис. 3. Станки для зачистки проводов
Рис. 4. Станки для нарезки проводов
Есть ли в вашем парке оборудования системы автоматической маркировки кабелей и какие технологии маркировки применяются?
Да, у нас есть маркировочный станок для термотрансферной печати на трубках и этикетках. Еще есть оборудование для каплеструйной печати, которое соединяется с нарезным станком и работает в паре с ним: во время нарезки сразу же наносит маркировку на провод.
Какое оборудование используется для тестирования собранных жгутов, включая проверку целостности соединений и электрических характеристик?
Разумеется, у нас есть оборудование для проверки цепей в жгуте, сами стенды мы собираем самостоятельно под каждый индивидуальный проект. Можем изготовить стенд с числом контактов не более 128, он обеспечивает более детальную проверку жгута, определяет правильность распиновки, наличие короткого замыкания и минимизирует влияние человеческого фактора при выявлении брака.
Применяются ли системы автоматизации и программное обеспечение для управления процессом сборки кабельных жгутов и их проектирования?
У нас внедрена система 1С ERP, которую сотрудники IT подстраивают под наши задачи. У каждого сотрудника есть электронный планшет, куда менеджеры ПДО, инженеры-технологи заносят информацию о работе, которую необходимо выполнять (условно говоря, откуда взять, что взять, куда подойти, что сделать, куда отнести положить). Наша итоговая цель – максимально все цифровизировать и автоматизировать в плане общей работы как на производстве, так и в офисе.
Какие типы разъемов и клемм используются при сборке кабельных жгутов?
Наша компания много сотрудничает с российскими производителями разъемов, которые в последнее время активно замещают импортную продукцию, в том числе китайскую. Что касается типа разъемов, то ответить на этот вопрос не очень просто, так как в каждой отрасли свои стандарты.
Какие материалы используются для изоляции и оболочек кабелей и как они влияют на гибкость и долговечность жгутов? Как реализуется защита кабельных жгутов от внешних воздействий?
Мы работаем с различными типами изоляции провода: это ПВХ, силикон, фторопласт. Для защиты в основном применяются гофрированная труба (в автомобилестроении), оплетка по типу IPROFLEX и много других технологий.
Какие виды термопластичных и термореактивных материалов чаще всего используются для литья пластмасс и как их выбор влияет на конечные свойства изделия?
На данный момент мы льем из ТЭП автомобильные держатели предохранителя, а также внедряем новую оснастку для станка. Например, корпус разъема D‑SUB продается сборным. Его сборка – довольно сложный и трудоемкий процесс, а итоговый вид изделия отличается от привычного нам в повседневной жизни заводского продукта. Мы же закупили оснастку и теперь делаем разъемы литыми. Но в целом литьем мы пока занимаемся не очень плотно.
Как вы оцениваете текущие тенденции и перспективы развития рынка кабельной продукции в России?
В целом оцениваю положительно. После 2022 года многие конкуренты из западных стран ушли с нашего рынка, и российские компании, наши коллеги по цеху, начали активно развиваться. Те сборки, которые раньше готовыми покупались в Китае, США, Европе, теперь изготавливаются собственными силами. Сегодня это направление продолжает развиваться.
Беседовали: С. В. Бодрышев,
главный редактор журнала «ИСУП»;
Л. Ю. Гринько, коммерческий директор,
ООО «Радиант», г. Обнинск, Калужская обл.,
тел.: 8 (800) 101‑2336,
эл. почта: info@radyant.ru,
Опубликовано_в журнале «ИСУП» № 1(115)_2025
Иллюстрации предоставлены компанией ООО «Радиант»
_big.jpg'); "2(116)_small.jpg")
