В статье представлено программное решение для автоматизации производственных процессов – Альфа платформа. Показаны особенности архитектуры и возможности этого ПО. В качестве примера рассказано о программно-техническом комплексе для создания распределенных систем управления технологическими процессами переработки углеводородного сырья, в основу которого положена Альфа платформа.
АО «Атомик Софт», г. Томск
По архитектуре Альфа платформа подобна сервис-ориентированным платформам, в которых поддерживаются стандартные протоколы и интерфейсы, а компоненты (сервисы), применяемые для построения систем, можно легко компоновать друг с другом, исходя из конкретных задач (рис. 1). Таким образом, платформа использует модульный принцип построения, хорошо зарекомендовавший себя в разработке самых разных проектов АСУ ТП. Каждый компонент, или сервис, предназначен для исполнения строго очерченного круга задач.
Рис. 1. Архитектура Альфа платформы (увеличить изображение)
В структуре «Альфа платформы» программные компоненты распределены по трём функциональным группам: оперативный сбор и обработка данных, визуализация, хранение исторической информации. Разработчик проекта выбирает необходимые компоненты, определяет их размещение и конфигурацию взаимодействий. Такой подход позволяет применять платформу для построения систем различной архитектуры — от локальных до многоуровневых и распределённых, включая варианты с несколькими серверами и удалёнными объектами в разных регионах (рис. 2). При увеличении масштаба системы используются инструменты и сервисы, обеспечивающие отображение текущих и архивных данных, а также функции управления технологическим оборудованием и процессами в зависимости от требований проекта.
Рис. 2. Пример архитектуры проекта многоуровневой системы диспетчеризации (увеличить изображение)
По данным разработчиков и отраслевых участников, программная платформа «Альфа» применяется в проектах автоматизации технологических процессов у различных интеграторов. Системы, построенные на ее основе, используются на ряде производственных и инфраструктурных объектов, включая предприятия топливно-энергетического комплекса и транспортную инфраструктуру. Группа компаний «Комита», реализующая проекты в области промышленной автоматизации и информационных технологий, разработала программно-технический комплекс «Комета» (ПТК «Комета») для распределенных систем управления технологическими процессами переработки углеводородного сырья. В основу архитектуры ПТК «Комета» положена платформа «Альфа», на базе которой реализованы функциональные и сервисные компоненты комплекса.
В рамках реализации проекта для выполнения поставленных задач инженеры компании «Комита» разработали:
- концепцию цифровой экосистемы объекта переработки углеводородного сырья;
- решения для импортозамещения распределенной системы управления и противоаварийной защиты;
- единую кросс-платформенную мультисервисную цифровую платформу на базе инструментов и сервисов Альфа платформы;
- систему оптимизации производственных активов и усовершенствованного управления технологическими процессами;
- модуль процедурной (сценарной) автоматизации;
- менеджер КИП.
Использование данных решений в ПТК «Комета» позволяет полностью заменить зарубежные ПТК для создания распределенных систем управления газо-, нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Основой ПТК «Комета» стала Альфа платформа, в которой были реализованы все основные функции классических систем управления и противоаварийной защиты, возможности для централизации автоматического и автоматизированного управления, консолидации данных.
Кроме того, наряду со стандартным набором компонентов автоматизации, с помощью которых повышается уровень безопасности и качества управления, на базе Альфа платформы возможно подключение дополнительных аналитических и цифровых сервисов, позволяющих повысить эффективность производства.
Все сервисы разработанной цифровой платформы сгруппированы по блокам:
- среды разработки и управления – для создания прикладного ПО и конфигурирования различных подсистем, объединенных цифровой экосистемой;
- продуктивной среды – озера данных (Data Lake), сервисов и приложений, советчиков и тонких клиентов;
- инфраструктурных сервисов, отвечающих за сбор и хранение данных, управление информационными потоками и диагностику компонентов экосистемы;
- аналитических сервисов – для оптимизации и стабилизации технологических процессов.
К последней группе относятся модули усовершенствованного управления технологическими процессами и сценарной автоматизации (процедурного управления), которые автоматически распределяют нагрузку между технологическими линиями, обеспечивая оптимальную загрузку.
Данные решения были успешно применены на новом промышленном объекте перерабатывающего комплекса ПАО «Газпром» в Ямало-Ненецком автономном округе – на установке деэтанизации конденсата первой очереди (УДК-1) завода по подготовке конденсата к транспорту филиала ООО «Газпром переработка» (г. Новый Уренгой), строительство которого началось в 2021 году.
Через месяц после ввода в эксплуатацию установка была проверена в производственных условиях. Применённая система автоматизации обеспечила выполнение заданных функций по управлению технологическим процессом и поддержала требуемые параметры работы оборудования. По информации заказчика, эксплуатация в начальный период прошла без сбоев, что позволило подтвердить работоспособность реализованных технических решений.
Опубликовано_в журнале «ИСУП» № 1(115)_2025
АО «Атомик Софт», г. Томск,
тел.: +7 (3822) 281-914,
e-mail: info@automiq.ru
Иллюстрации предоставлены компанией ООО «Атомик Софт»
_big.jpg'); "2(116)_small.jpg")
