SCADA TRACE MODE в АСУ ТП руднотермической печи на Братском заводе ферросплавов

15.06.2016 Специалисты Братского завода ферросплавов (Братск, Иркутская область) успешно применили российскую SCADA-систему TRACE MODE (АдАстра, Москва) для разработки АСУ ТП руднотермической печи №2 по выплавке ферросилициума. Проектирование производилось в среде разработки TRACE MODE 6.06.
АСУ ТП Братского завода ферросплавов предназначена для непрерывного диспетчерского управления работой ферросплавной руднотермической печи.

Основными функциями АСУ ТП руднотермической печи, реализованными в SCADA TRACE MODE являются:

- сбор и визуализация в удобной для оператора форме информации реального времени о текущем состоянии технологического процесса руднотермической печи;
- сбор информации о расходе электроэнергии со счетчиков электроэнергии CET-4ТМ;
- информирование об отклонениях технологического процесса от установленных норм (алармы);
- автоматическая стабилизация активной мощности печи;
- автоматическое сохранение истории процесса в архиве SCADA TRACE MODE;
- управление режимом спекания и перепуска электродов;
- контроль баланса углерода в ванне печи и выдача рекомендаций по составу шихты и корректирующим добавкам;
- самодиагностика работоспособности информационной системы средствами SCADA TRACE MODE; 
- автоматическое генерирование отчетной документации о работе руднотермической печи и АСУ ТП;
- передача данных в корпоративную СУБД Братского завода ферросплавов.

 На аппаратном уровне АСУ ТП руднотермической печи №2 по выплавке ферросилициума используется PC-based SCADA для АСУТП руднотермической печиконтроллер, собранный специалистами завода из оборудования фирмы Advantech. Контроллер работает под управлением ОС Windows XP, МРВ+ SCADA TRACE MODE 6  (АдАстра, Москва). Он осуществляет автоматическое управление технологическим процессом и сбор данных.  Для этого в PC-based контроллер установлены платы дискретного и аналогового ввода-вывода Advantech. Ввод температурных данных осуществляется с приборов ОВЕН через СОМ-порты. А по интерфейсу RS-485 к контроллеру подключены счетчики электроэнергии CET-4ТМ (Нижегородский завод имени Фрунзе) и дополнительные дискретные и аналоговые входы с распределенных УСО серии ADAM 4000.

В качестве сервера на операторском уровне используется промышленный ПК c ОС Windows XP и ДокМРВ+ SCADA TRACE MODE 6 (АдАстра, Москва).  ДокМРВ+ SCADA TRACE MODE 6 осуществляет информационный обмен с PC-based контроллером, производит супервизорное управление и мониторинг технологического процесса, а также предоставляет оператору графики, протоколы работы, генерирует отчеты о работе руднотермической печи.

Кроме того, ДокМРВ+ SCADA TRACE MODE ведет непрерывную запись информации в корпоративную базу данных Братского завода ферросплавов и по локальной сети предоставляет данные реального времени технологическому персоналу предприятия  для визуализации на трех удаленных клиентских станциях, реализованных на основе NetLink Light TRACE MODE.

 В результате внедрения АСУ ТП руднотермической печи специалистами Братского завода ферросплавов достигнуты следующие результаты:
- возросла энергоэффективность производства - сокращены удельные расходы электроэнергии на выпуск единицы продукции;
- за счет более качественного управления достигнуто сокращение расхода электродов;
- уменьшился удельный расход сырья;
- повышена общая производительность электропечи;
- сократилось число аварий и предаварийных ситуаций;
- улучшились условия труда персонала;
- административный персонал получает объективную информацию от SCADA TRACE MODE о состоянии производства для принятия управленческих решений.
В настоящее время на площадке Братского завода ферросплавов расположены четыре действующие трехэлектродные круглые руднотермические печи мощностью 25 МВА для выплавки высококремнистого ферросилиция с комплексом вспомогательного оборудования подготовки и дозирования шихты, газоочистных установок, склада готовой продукции. 


Компания АдАстра