19.01.2016 Измерение крутящего момента, частоты вращения, угла поворота и значений, получаемых из этих переменных, имеет большое значение в проектировании новых стендов для использования в промышленной среде. В дополнение к повышенным требованиям к точности и частоте вращения дополнительным критерием выбора являются опции автоматизации и эффективной эксплуатации. Обязательные факторы успеха компании сегодня - это молниеносный отклик на требования рынка новой продукцией, которая при этом должна выходить на рынок проверенной. Производители вынуждены отвечать на данные вызовы сокращением времени разработки и методами испытаний, которые являются одновременно эффективными и гибкими. В первую очередь должна существовать возможность быстрого создания испытательных стендов. Этого можно достичь при помощи интеллектуальных датчиков и систем измерительных усилителей, которые обмениваются информацией и данными конфигурации друг с другом, к примеру, используя обнаружение при помощи технологии TEDS (цифровой паспорт датчика). Обязательными условиями для этого являются высокое качество и точность замеренных значений. Фланцы для измерения крутящего момента HBM серии T10, T12 и T40 соответствуют обоим этим условиям – хорошей точностью в комбинации с высокой динамикой и частотой вращения.
Кроме того, измерительный усилитель и система управления должны иметь возможность дополнительной обработки данных измерений в реальном времени для возможности регулировки испытательного стенда. Также обязательной является возможность представления доступных данных измерений в высоком разрешении для их анализа и сохранения. Для получения реального прироста эффективности, все указанные функции должны сочетаться в одном устройстве.
Промышленная измерительная система серии PMX® была разработана HBM на основании вышеуказанных требований. Она может использоваться в испытаниях и для получения подтверждающей информации, а также в производственных системах измерения и автоматизации. Такую возможность дает гибкость в оснащении системы измерительными каналами и каналами вывода информации. В зависимости от уровня автоматизации для работы в реальном времени могут использоваться аналоговые интерфейсы или сетевые интерфейсы на базе протокола Ethernet. Это именно та гибкость аппаратного обеспечения в сочетании с возможностью записи данных с высочайшей частотой обновления и разрешением, которая дает пользователю возможность дополнительного повышения эффективности вплоть до 30 раз.
Современные датчики крутящего момента серии T10, T12 и T40 от HBM должны работать с оцифрованными данными с высокой частотой обновления для возможности обеспечения соответствия высоким требованиям к оборудованию для функциональных испытаний. Доступные сигналы вывода включают не только крутящий момент, но также частоту вращения и угол поворота. Данные значения важны для возможности расчета их производных, таких как мощность и эффективность преобразования энергии, в расположенной далее по цепи системе автоматизации PMX® от HBM. Сигналы замеров конвертируются в частотные сигналы для обеспечения передачи без шумов. Это необходимо для проведения испытаний в жестких условиях окружающей среды, поскольку даже мощные двигатели или частотные инвертеры со своими электромагнитными полями не должны отрицательно влиять на качество измерений.
Компания «Контрольно-измерительная и Весовая Техника»
_big.jpg'); "2(116)_small.jpg")