ООО «КоСПА» завершила модернизацию производственной линии кирпичного завода

 Сотрудники кирпичного завода в Тверской области совместно с компанией ООО «КоСПА» успешно завершила модернизацию итальянской конвейерной системы с линией реза глиняного бруса и формированием фасок и рельефа. Проект был нацелен на повышение надежности работы оборудования и сокращение времени простоя в случае поломки. Задача была амбициозной, так как конвейерная линия является ключевым элементом в непрерывном производственном процессе, и любой сбой может привести к значительным финансовым потерям.

Основной причиной проведения модернизации стало то, что старое оборудование, использовавшееся в конвейерной линии, давно снято с производства, и найти новые комплектующие не представляется возможным. Более того, на рынке были доступны лишь восстановленные устройства или с длительного хранения, которые не гарантировали надежную работу в долгосрочной перспективе. Понимая высокие риски, руководство завода приняло решение модернизировать оборудование, установив современные, надежные и доступные для дальнейшей эксплуатации компоненты.

Ключевые изменения

1. Замена контроллера движения.

Устаревший контроллер YASKAWA MP2300 был заменен на новый, более современный и мощный контроллер MP3310. Процесс переноса программы с минимальными доработками на новый контроллер был выполнен специалистами компании «КоСПА», при этом была сохранена прежняя логика управления. Преемственность в контроллерах YASKAWA позволила сохранить связь с остальной системой управления производством кирпича без изменений. Это позволило избежать изменений в рабочем процессе и исключить время на адаптацию.

2. Замена частотных преобразователей (ПЧ).

Частотные преобразователи Yaskawa F7 были заменены на новые ПЧ модели GA700. Эти преобразователи обеспечивают более точное управление процессами, улучшая общую энергоэффективность и стабильность работы конвейерной линии. Данные ПЧ расчитывают выработку ресурса основными элементами на основании данных о работе и окружающей среде.

3. Замена сервоприводов.

В ходе модернизации сервоприводы серии Sigma-II, отработавшие 20 лет, были заменены сервоприводы Yaskawa новой серии Sigma-X, что повысило точность и надежность системы управления. Встроенные функции диагностики современных приводов серии Yaskawa Sigma-10 позволяют не только прогнозировать отказ (предиктивное обслуживание) элементов привода, но также оценивать состояние механики линии.

4. Система резервирования для бесперебойной работы

Особенность проекта заключается в том, что старый шкаф управления был сохранен как резервный. В случае неисправности нового оборудования система переключается на старый шкаф, что позволяет избежать длительных простоев и снизить риски для производственного процесса.