Технология вакуумного напыления – невероятно тонкий и важный процесс в современной промышленности, нуждающийся в особо строгом контроле. Она распространена в таких областях, как оптоэлектроника, полупроводники, а также в изготовлении стройматериалов. Этим методом на предметы наносится тончайшая пленка вещества со специфическими свойствами, например, антибликовыми, проводящими или износостойкими, что улучшает эксплуатационные характеристики и срок службы изделий. Для поддержания стабильности процесса нанесения покрытия и увеличения качества существуют жесткие критерии к контролю производственной среды. В этом случае датчики SENTINEL, обладающие точностью и функциональностью интерфейса IO-Link, стали элементами, обеспечивающими автоматизированное управление оборудованием.
Как уже упоминалось выше, в этой операции крайне необходим мониторинг параметров, который напрямую влияет на качество готового изделия. Техника должна работать в высокоточной вакуумной среде, и небольшие колебания таких показателей, как температура или давление, могут негативно сказаться на результатах. Поэтому установки должны отвечать следующим техническим требованиям:
Давление: уровень вакуума в установках следует поддерживать в определенном диапазоне, чтобы обеспечить равномерность и адгезию слоя покрытия.
Температура: температура во время всего процесса напыления непосредственно оказывает влияние на результат, а разные материалы обладают разными температурными требованиями.
Автоматизация и интеллектуальные технологии: для улучшения производительности и исключения человеческого фактора должна быть возможность автоматизированного управления. Это включает в себя наблюдение за характеристиками в режиме реального времени с помощью датчиков и автоматических настроек.
Датчики давления серии SEH разработаны для сложных промышленных условий и обладают чрезвычайно высокой чувствительностью и точностью. Благодаря диапазону измерений от -1 до 600 бар они соответствуют рекомендациям к мониторингу различных условий давления в оборудовании для нанесения вакуумных покрытий.
В температурных датчиках серии TBH используется платина (Pt1000), что обеспечивает точность и долговременную стабильность. Это позволяет устройству осуществлять точные измерения температуры в широком диапазоне, что имеет решающее значение для процессов, требующих строгого контроля температуры, и обеспечивает однородность слоя покрытия.
Давление: уровень вакуума в установках следует поддерживать в определенном диапазоне, чтобы обеспечить равномерность и адгезию слоя покрытия.
Температура: температура во время всего процесса напыления непосредственно оказывает влияние на результат, а разные материалы обладают разными температурными требованиями.
Автоматизация и интеллектуальные технологии: для улучшения производительности и исключения человеческого фактора должна быть возможность автоматизированного управления. Это включает в себя наблюдение за характеристиками в режиме реального времени с помощью датчиков и автоматических настроек.
Датчики давления серии SEH разработаны для сложных промышленных условий и обладают чрезвычайно высокой чувствительностью и точностью. Благодаря диапазону измерений от -1 до 600 бар они соответствуют рекомендациям к мониторингу различных условий давления в оборудовании для нанесения вакуумных покрытий.
В температурных датчиках серии TBH используется платина (Pt1000), что обеспечивает точность и долговременную стабильность. Это позволяет устройству осуществлять точные измерения температуры в широком диапазоне, что имеет решающее значение для процессов, требующих строгого контроля температуры, и обеспечивает однородность слоя покрытия.
_big.jpg'); "2(116)_small.jpg")
