EKF наращивает опыт в автоматизации предприятий пищевой промышленности

 EKF все чаше осуществляет проекты по автоматизации предприятий пищевой промышленности. Для автоматизации технологических систем компания использует оборудование всех трех аппаратных уровней АСУ ТП: нижнего (датчики), среднего (контроллеры) и верхнего (панели оператора).

Для нижнего уровня автоматизации EKF имеет большой спектр датчиков, которые позволяют решать следующие задачи:
- Мониторинг температуры: датчики температуры RTD могут использоваться для контроля температуры в холодильных камерах, чтобы обеспечивать свежесть и безопасность хранения сырья и готовой продукции.
- Отслеживание влажности: датчики влажности THT помогают контролировать уровень влажности в производственных помещениях, что предотвратит порчу продукции и поддержит необходимые условия для ее хранения.
- Контроль давления: преобразователи давления PRT-100 и PRT-101 применяются для контроля систем вакуумной упаковки, что позволяет увеличить срок годности продукции.
- Конвейерные процессы: для автоматизации сортировки, упаковки и контроля качества продукции используются индуктивные, емкостные и оптические датчики PROXIS.


Оборудование среднего уровня АСУ ТП ‒ контроллеры и модули ввода/вывода EKF PRO-Logic подходят для решения задач, связанных с автоматизацией производственных процессов. Они могут управлять оборудованием, отслеживать параметры производства, контролировать температуру и влажность в процессе производства и хранения продукции, а также оптимизировать энергопотребление. 

Оборудование верхнего уровня АСУ ТП – панели оператора EKF PRO-Screen применяются в пищевой промышленности для взаимодействия операторов с производственным оборудованием. Они могут использоваться для управления и мониторинга различных процессов, таких как:

• Управление оборудованием: панели позволяют операторам запускать и останавливать различное производственное оборудование.
• Мониторинг процессов: отображение температуры, давления и других критических параметров в реальном времени.
• Регистрация данных: панели могут записывать данные о производственных процессах, которые затем могут быть использованы для анализа производительности, обеспечения качества и трассировки продукции.
• Взаимодействие с системой управления: панели оператора часто интегрируются с системами автоматизированного управления производством (SCADA) или другими системами управления предприятием (ERP), позволяя операторам взаимодействовать с более широкой информационной системой предприятия.

Предупреждение и диагностика неисправностей: панели отображают ошибки, помогая операторам быстро реагировать на неисправности и предотвращать простои в работе оборудования. Управление рецептурами: в пищевой промышленности часто используются различные рецептуры и технологические режимы.