Измерение твердости динамическим твердомером

 Твердость металлов - свойство сопротивления объекта (изделия) деформации (углубления), производимой другим, более твердым телом. В машиностроении известны два наиболее применимых способа измерения твердости: статический и динамический. К статическому относятся методы Бринелля (HB), Роквелла (HRC) и Виккерса (HV). Твердость определяется по параметрам отпечатков (углублений) оставленных шариками или пирамидками после приложении определенной силы. Статические способы характеризуются наибольшей точностью измерения. Однако, есть и недостатки в виде значительного времени измерения твердости и невозможности ее проведения на смонтированных объектах.

К динамическим относятся методы измерения скорости отскока ударника (индентора) от измеряемой поверхности. Примером динамического твердомера работающего по этому принципу- твердомер ТЭМП.

Его достоинства: малое время затраченное на измерение, приемлимая точность в подавляющем большинстве случаев на практике, возможность проведения измерений на объектах без демонтажа элементов конструкции, относительно небольшая стоимость, простота в эксплуатации.

Большим преимуществом динамического твердомера относится так же и то, что он имеет возможность калибровки по всем методам измерений применяемых в промышленности (HB, HRC, HV, HSD).

Динамические твердомеры ТЭМП могут работать на всех материалах применяемых в промышленности: стали и сплавы, чугуны и цветные металлы. Однако, следует учесть, что параметры отскока ударника зависят не только от физической твердости изделия, но и от модуля упругости материала из которого оно изготовлено. Поэтому при работе на материалах с модулем упругости отличным от сталей, следует проводить калибровку для каждого из материалов.
В случае если на производстве применяются разные металлы (сталь, чугуны, цветные металлы), следует обратить внимание на динамический твердомер ТЭМП-2. Эта модель позволяет сохранить в памяти большое колличество калибровок для материалов с разным модулем упругости.