Разработанная специалистами комбината АСУ ТП печей обжига контролирует процесс нагревания исходной известняковой массы, при котором карбонаты кальция и магния разлагаются до оксидов и выделяется углекислый газ. АСУ ТП обжига управляет производством негашеной извести и за счет строгого соблюдения технологии обеспечивает нужные физические свойства извести - пористость, гигроскопичность и т.д.

АСУ ТП печей обжига извести электросталеплавильного цеха разработана в инструментальной системе и работает под управлением МРВ SCADA TRACE MODE. Число контролируемых параметров 400-420 шт. Сбор данных о состоянии печи осуществляется при помощи контроллеров ICP DAS (Тайвань) с корзинами расширения I-87K. Данные в режиме реального времени передаются в операторский ПК SCADA TRACE MODE через интерфейс RS-485 по протоколу DCON. Т.к. драйвер DCON встроен в SCADA TRACE MODE, подключение оборудования не вызвало трудностей у разработчиков АСУ ТП.
Для регулирования подачи воздуха и природного газа в печь, а также для отвода выделяющегося углекислого газа используются клапаны с приводами МЭО, управляемые при помощи ПКП ОВЕН. Кроме функций управления воздушными клапанами прибор ПКП ОВЕН осуществляет защиту их механизмов и электропроводов при заклинивании без применения концевых выключателей. Все данные о состоянии регулирующей арматуры передаются по RS-485 в ПК со SCADA TRACE MODE и представляются оператору в удобной и интуитивно понятной графической форме. Для связи TRACE MODE с ПКП ОВЕН используется встроенный бесплатный драйвер MODBUS, входящий в состав TRACE MODE.
АСУ ТП печей обжига извести электросталеплавильного цеха на базе SCADA TRACE MODE внедрена и работает без замечаний.
Непрерывная модернизация и техническое перевооружение производства, осуществляемая "Узметкомбинатом", позволяют заводу выпускать высококачественную продукцию, которая поставляется как на промышленные предприятия Узбекистана, так и отгружается на экспорт.


_small.jpg)
