От 3D-принтера к организации 3D-кластера

20.09.2017 3D-принтеры уже давно перестали быть просто экспонатами на выставках высоких технологий. Студенты архитектурных ВУЗов уже вовсю начали печатать макеты на 3D-принтерах вместо того, чтобы вырезать их из пенопласта или клеить из бумаги, теряя драгоценное время (подумать только – твой макет печатается сам по себе, пока ты продолжаешь работать над дипломом); различные стартапы, медицина (хирургические шаблоны, временные коронки), прототипирование инженерных деталей, - всё это уже активно применяет 3D-печать.

Дошло уже даже до производства одежды, например, в 2013 году знаменитая модель Дита фон Тиз поразила публику роскошным платьем, полностью напечатанном на 3D-принтере. В общем, нет никаких сомнений в том, что данные технологии позволяют производить штучные изделия, никогда ранее не существовавшие, с минимальными затратами (в первую очередь, личного времени).

Но что если взглянуть на ситуацию по-другому? Можно ли закупить партию в 10, 20, 100 и более 3D-принтеров и единой командой отдать им на печать какой-то один продукт? Или, например, организовать так, чтобы часть 3D-принтеров в 3D-кластере печатали одни детали из одного материала, а другая часть из другого материала и совсем иную деталь? Можно! И именно для этого существует концепция 3D-кластера из 3D-принтеров (в английском языке часто используют выражение «3D print farm» - дословно «3D печатающая ферма»). В этом случае, на небольшой площади размером с книжный стеллаж, можно развернуть настоящее решение для ускорения производства, что дает нам экономию времени и средств!

Например, компания Ultimaker (ultimaker.com\ultimaker.ru), когда выпускала модель Ultimaker 3, не укладывалась в сроки запуска серии, и в итоге они просто распечатали недостающие детали (держатель для катушек пластика) сами для себя на собственных 28 принтерах, выполненных ранее на традиционном производстве!

Уже существует целый ряд историй успеха компаний, который поняли, что выстраивание 3D-кластера и его внедрения в технологическом процессе производства на предприятии, ускоряет сам производственный процесс, качество конечного продукта, а также экономит время и средства в сравнении с традиционным способом воспроизведения деталей под заказ (локально или в Китае). Нужно заметить, что в данный момент 3D-кластеры не смогут заменить полномасштабное производство, в связи ограничением по времени при 3D-печати, но могут значительно помочь ускорению некоторых технологических процессов, которые являются частью производства. При этом 28 принтеров – не предел. Благодаря беспроводному подключению число 3D-принтеров, составляющих 3D-кластер, можно увеличить. Если говорить о подобном проекте в цифрах, то показатель успешной печати составил 88%, показатель безотказной работы – 94%, затраченное время – меньше 4 недель. Такой 3D-кластер оправдывает себя на своём производстве и актуален для усовершенствования собственного продукта. Концепция 3D-технологии позволит беспрерывно поставлять партии заказчикам, не тратя время на НИОКР. Этот фактор и эффективность самого 3D-кластера приводит к снижению затрат на производство и увеличению показателя надёжности новой продукции.

У некоторых производителей уже появилась реальная вера в то, что 3D-принтеры позволят налаживать собственное производство у себя в стране. Возможно, от китайской проблемы дешёвого конкурентного производства наконец-то нашлось противоядие.

Продолжение на сайте компании АйПиСи2Ю.