Клуб противодействия
отраслевым аферистам
Эффективное функционирование современного промышленного и бытового оборудования во многом определяется надежностью контактов в его электрических цепях. Ключевой проблемой является уязвимость электрических соединений к негативным воздействиям влаги, высокой температуры и агрессивных веществ, присутствующих в окружающей среде. Основной задачей авторов является информирование читателя о критериях подбора и ключевых показателях новой продукции на электроэнергетическом рынке страны.
ГК «Бипрон», Московская область, г. о. Солнечногорск
Чтобы защитить электрические контакты от воздействия влаги, высокой температуры и агрессивных веществ, используют различные способы, в том числе смазочные материалы, которые создают на поверхностях деталей защитный слой, сохраняющий их электрические свойства.
Вначале акцентируем внимание на том, что наша беседа посвящена не общим аспектам этой тематики, а сконцентрирована на конкретных типах и условиях работы оборудования. Помня о том, что основными типами электроконтактов являются точечные, линейные и плоскостные, которые в зависимости от условий эксплуатации могут быть неподвижными, скользящими и разрывными, мы расскажем читателю о новой смазке, предназначенной для всех этих типов исключительно в неподвижном исполнении. Применение новых материалов именно по прямому назначению позволит наиболее эффективно добиться сохранения основных параметров электрических соединений: пропускной и разрывной способности, номинального напряжения и контактного сопротивления.
Итак, соединения с неподвижными электрическими контактами занимают лидирующие позиции среди применяемых в машиностроении. Их значимость трудно переоценить: большая часть электроэнергии, генерируемой и потребляемой, по меньшей мере не один раз проходит через такой контакт. Несмотря на столь важную роль, некоторые вопросы по обеспечению надежности и эффективности работы контактов до сих пор остаются открытыми. Скорость износа клемм по-прежнему является достаточно высокой по сравнению с другими типами контактов.
Проблемы взаимодействия поверхностей занимают центральное место в большинстве соединений. К ним относятся: снижение износа и увеличение срока службы контактного узла; повышение фактической площади контакта; улучшение электро- и теплопроводности, а также защита от окисления и загрязнения поверхностей; уменьшение коэффициента трения.
Для решения проблем взаимодействия поверхностей электрических контактов существуют два ключевых подхода:
- нахождение оптимальной формы поверхностей контакта (механический подход);
- создание электропроводящих материалов с хорошей адгезией к поверхностям соединений, в том числе разработка специальных высокоэффективных токопроводящих смазок (физико-химическое направление разработок).
Смазка токопроводящая «Контакт-Макс» на силоксановой основе, обогащенная высокодисперсным порошком меди и стабилизатором коррозии, обладает высокой степенью адгезии к поверхностям и имеет низкое сопротивление. Благодаря этому и за счет увеличения электропроводности в точке контакта она улучшает износостойкость соединения, повышает ресурс и надежность электрического соединения, одновременно стабилизируя и уменьшая его сопротивление. Вместе с этим смазка создает защитный барьер от негативного влияния окружающей среды, предотвращая коррозию и образование окислов на поверхности контактных узлов. Также данный материал исключает электрохимическую коррозию при соединении металлов, образующих гальваническую пару.
Разработка смазки велась инженерами-химиками ГК «Бипрон» более двух лет. В результате разработан и выведен на рынок уникальный продукт, который можно применять в различных контактных соединениях, изготовленных из любых проводящих металлов. К ним относятся различные неподвижные контакты, а также разборные и неразборные соединения шин, проводов и кабелей из меди, алюминия и его сплавов, стали, алюмомедных проводов и иных металлов, применяемых в отрасли. В перечень также входят контактные соединения между проводниками, электрические соединения с гибкими печатными платами и широкий спектр коммутационных элементов: переключатели, контакторы, прерыватели, реле, плавкие предохранители, лампы в патронах на резьбовом соединении, электрические колодки, клеммы, коммутаторы и прочее оборудование данного типа.
Благодаря высокой водо- и химической стойкости смазки ее преимущества наиболее ярко проявляются в условиях повышенной влажности и агрессивной окружающей среды, характерной для производств, где присутствуют газы, аэрозоли, жидкости, пыль, а также в морских и тропических климатических зонах. «Контакт-Макс» прошла тестирование в суровых зимних условиях Крайнего Севера. Температурный диапазон применения составляет от –60 до +400 °C.
По отзывам эксплуатирующих и монтажных организаций отрасли, применение новой смазки токопроводящей в соединениях различного типа, особенно в резьбовых, значительно упрощает разборку/сборку оборудования, что, в свою очередь, позволяет сократить трудозатраты на обслуживание.
Упаковка «Контакт-Макс» разработана под различные нужды и потребности (рис. 1): это может быть пластиковый тюбик 25 и 70 г, металлическая банка 1000 г или ведро любого объема (по индивидуальной заявке), что дает возможность выбрать наиболее подходящую фасовку, исходя из специфики конкретного проекта.
Рис. 1. Варианты упаковки смазки токопроводящей «Контакт-Макс»
Смазка «Контакт-Макс» подвергалась испытаниям по ГОСТ 17441-82 «Соединения контактные электрические. Приемка и методы испытаний» и получила положительную оценку (рис. 2) от экспертов Российского государственного университета нефти и газа (национального исследовательского университета) имени И. М. Губкина (г. Москва) и специализированной Испытательной лаборатории «СИГМА» (г. Уфа).
Рис. 2. Протоколы испытаний по ГОСТ 17441-82: а – лаборатории ООО «СИГМА»; б – РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина (увеличить изображение)
Испытательными центрами выделены следующие преимущества применения токопроводящей смазки «Контакт-Макс»:
- высокая электропроводность;
- надежная защита электрических соединений от всех видов коррозии металлов;
- защита контактных узлов от нештатных токовых перегрузок;
- создание соединений, допускающих разборку без деформации после длительной эксплуатации при широком температурном диапазоне (от –60 до +400 °C);
- превосходная прочность сцепления во всех типах используемых материалов;
- экономия электроэнергии в значительном объеме, сокращение расходов на ремонт и текущее обслуживание;
- легкость нанесения и удобство применения, а также экономичность расхода смазочного материала.
Вместо выводов позволим себе порекомендовать коллегам-специалистам внимательно отнестись к новым отечественным продуктам рынка электроэнергетики, позволяющим не просто произвести импортозамещение, но и предложить более эффективные и экономичные решения.
Желаем всем благотворного сотрудничества на благо нашей Родины!
Опубликовано в журнале «ИСУП» № 2(116)_2025
Д. А. Белов, генеральный директор,
А. С. Грибанов, технический директор,
А. М. Конторов, главный химик-технолог,
ГК «Бипрон»,
Московская область, г. о. Солнечногорск,
тел.: +7 (800) 550‑4944,
+7 (906) 722‑2550,
e‑mail: info@bipron.com,
сайты: npo-bipron.ru, bipron.co
_big.jpg'); "2(116)_small.jpg")
