Программный продукт Proficy Workflow компании GE Digitals (ранее – GE Intelligent Platforms) – это инструмент, позволяющий создать внутри MES-системы программу интерактивного помощника для диспетчеров, операторов, менеджеров, а также персонала, обслуживающего технические объекты. Специалисты компании «ТЕХНОЛИНК» на базе Proficy Workflow разработали специализированное решение для энергетических служб предприятий и в рамках одного из вебинаров продемонстрировали, как с его помощью выводить в ремонт линии электропередачи.
ЗАО «ТЕХНОЛИНК», г. Санкт-Петербург
На производстве работник нужен не всегда. Бывают необслуживаемые объекты, где механизмы взаимодействуют друг с другом, подчиняясь программе. И тем не менее сегодня даже на самом высокотехнологиченом объекте человека иной раз заменить нечем. Целый ряд важных операций совершается по команде оператора. И в этом случае важно, чтобы работник не ошибся. Поэтому в помощь диспетчерам и исполнительному персоналу разрабатываются специальные программы, снижающие вероятность ошибки, а также повышающие наглядность и прозрачность всего алгоритма действий.
Proficy Workflow от GE Digitals – программный продукт, созданный не для управления механизмами, а для помощи людям. Он помогает безошибочно следовать утвержденному правилами технической эксплуатации алгоритму действий и в то же время дает возможность принимать решения в конкретной ситуации, таким образом, улучшая работу обслуживающего персонала на производстве, уменьшая количество брака и экономя ресурсы.
В 2015 году компания «ТЕХНОЛИНК», официальный дистрибьютор GE Digitals на территории России и стран СНГ, разработала на базе Proficy Workflow специализированное решение для энергетических служб предприятий. Во время вебинара сотрудниками ЗАО «ТЕХНОЛИНК» было продемонстрировано, как с его помощью осуществить такое мероприятие, как вывод в ремонт линий электропередачи (далее – ЛЭП).
Вебинар «Управление по сценариям Workflow»
В единой энергетической системе России все субъекты энергетики – подстанции, предприятия электрических сетей – подчиняются диспетчерским центрам. В примере, представленном на вебинаре, некий диспетчерский центр управления электрических сетей, оснащенный оперативным информационным комплексом, управлял рядом подстанций, оснащенных своими АСУ ТП со SCADA-системами. ЛЭП между подстанциями «Западная» и «Южная» требуется вывести в ремонт.
Подобное мероприятие жестко регламентируется правилами технической эксплуатации. В частности все участники переключения обязаны вести бумажный оперативный журнал действий. При этом всегда существует вероятность ошибки. Например, дежурный персонал может забыть указать время или допустить другую неточность, что чревато различными неприятностями, в том числе нарушениями технологического процесса.
Но если к SCADA-системе, внедренной на подстанции, добавить Proficy Workflow, то появляется дополнительная функциональность.
Рабочий экран каждого участника переключений поделен на две части: с одной стороны – SCADA-система, где отображена мнемосхема объектов электрической сети, с другой – рабочее поле Proficy Workflow, где в соответствующих полях указаны наименование задачи, перечень шагов, выполняемых участниками работ, и интерактивная подсказка о необходимых действиях на данном шаге (рис. 1). Для каждого шага указан исполнитель – диспетчер или дежурные электромонтеры (ДЭМ) подстанций «Западная» и «Южная».
Рис. 1. Рабочий экран диспетчера: слева – мнемосхема SCADA-системы, справа – рабочее поле Proficy Workflow (чтобы увеличить изображение, нажмите на него)
Диспетчер отправляет запрос о готовности к производству переключений, в программе данная операция отмечается как сделанная. Время начала и окончания операции фиксируется автоматически. Дежурные электромонтеры подтверждают готовность (проверяют отсутствие сигнализации, мешающей отключению) и отправляют подтверждение готовности диспетчеру. После чего у них в программе-клиенте эта операция тоже отмечается как выполненная (рис. 2).
Рис. 2. Рабочий стол дежурного электромонтера подстанции «Западная»: в правом поле выполненные операции окрашены в зеленый цвет (чтобы увеличить изображение, нажмите на него)
Диспетчер видит у себя два подтверждения и отдает команду на отключение выключателей. Когда он выделяет соответствующее поле с названием операции, она отмечается в программе как выполненная, а дежурные электромонтеры получают диспетчерское указание о проведении операции. Они, в свою очередь, отключают выключатели каждый на своей подстанции и сообщают об этом своему клиенту Workflow (нажимают на мониторе кнопку с названием этапа). В тот же момент эти операции отмечаются как выполненные, и диспетчер это видит. На мнемосхеме при этом отключенная линия меняет свой цвет (рис. 3).
Рис. 3. Рабочий стол диспетчера: на мнемосхеме отключенная линия обозначена белым цветом (чтобы увеличить изображение, нажмите на него)
Шаг за шагом в соответствии с программой переключений все операции при подсказке программы интерактивного помощника Proficy Workflow выполняются последовательно и в строго установленном порядке.
Когда мероприятия по выводу в ремонт ЛЭП завершены, рабочее поле Workflow очищается. Диспетчер может переходить к следующему мероприятию – вызову дежурных бригад. А вся информация о совершенной работе сохраняется на сервере Workflow. Здесь с помощью веб-инструментов можно посмотреть отчет о проделанных операциях и распечатать итоговый документ, в котором будет указано название операции, исполнитель, время начала и окончания этапа (рис. 4).
Рис. 4. Отчет о проделанных операциях
Как мы уже говорили, существуют определенные организационные ограничения, а именно правила технической эксплуатации, которые предусматривают ведение бумажных оперативных журналов. Однако законодательство меняется. Так, правила по охране труда электроустановок, вступившие в действие в августе 2014 года, уже вводят такое понятие, как электронный журнал. Пока, правда, только для ведения нарядов на производство работ, но в целом изменения происходят, и электрические сети тоже стараются шагать в ногу со временем.
Статья опубликована в журнале «ИСУП», № 2(62)_2016
ЗАО «ТЕХНОЛИНК», г. Санкт-Петербург,
тел.: +7 (812) 331-5830,
e‑mail: marketing@technolink.spb.ru,
support@technolink.spb.ru,
www.technolink.spb.ru
_big.jpg'); "4(106)_small.jpg")