SCADA, АСУ ТП, контроллеры – основная тематика журнала «ИСУП»
Журнал «Информатизация и Системы Управления в Промышленности» публикует тематические материалы посвященные SCADA, АСУ ТП, контроллерам, автоматизации в промышленности.

Новые возможности холодильных агрегатов Blue e+

Холодильные агрегаты нового поколения, произведенные компанией Rittal, отличаются высокой энергоэффективностью, надежностью и удобством в обслуживании, а также сниженным выбросом углекислого газа. В статье описаны инновационные технологии, с помощью которых достигается впечатляющая энергоэффективность новых устройств и их возможности.

ООО «Риттал», г. Москва

rittal_site.jpg

Под брендом Blue e+ компания Rittal вывела в 2015 году на рынок совершенно новое поколение холодильных агрегатов (рис. 1). Наряду с более высокой энергоэффективностью новые устройства превосходят существующие системы охлаждения по таким пунктам, как гибкость, надежность и удобство в обслуживании. В будущем холодильные агрегаты смогут передавать данные и параметры устройства в системы более высокого уровня. Этот подход открывает новые возможности по управлению ресурсами, мониторингу состояния и прогнозированию сервисного обслуживания.

Ris_1.jpg

Рис. 1. Холодильные агрегаты Blue e+ производства компании Rittal

Согласно оценкам, по всей Европе от сети питаются около двух миллионов устройств контроля микроклимата распределительных шкафов. Исходя из предполагаемой потребляемой мощности в два гигаватта (среднестатистическая мощность – 1 кВт на устройство), они потребляют экономически значимое количество электроэнергии и несут ответственность примерно за четыре миллиона тонн выбросов CO₂ в год. Компания Rittal, как ведущий мировой поставщик систем контроля микроклимата для распределительных шкафов, поставила себе целью снизить расход электроэнергии холодильными агрегатами настолько, чтобы это вносило значительный положительный вклад в охрану окружающей среды и позволяло бороться с растущими ценами на электроэнергию.


Высокий уровень энергоэффективности благодаря применению запатентованной гибридной технологии

«Чтобы значительно повысить энергоэффективность, при разработке холодильных агрегатов нового поколения Blue e+ Rittal впервые сделала ставку на патентованную инновацию – гибридный режим работы», – говорит Штеффен Вагнер (Steffen Wagner), руководитель отдела менеджмента по продукции для контроля микроклимата компании Rittal. Этот метод основан на комбинации работы стандартного компрессорного холодильного агрегата и системы «тепловых трубок», которая обеспечивает пассивное охлаждение. Компрессор используется лишь тогда, когда пассивного охлаждения оказывается недостаточно.

Система «тепловых трубок» представляет особый интерес в том случае, когда внутренняя температура шкафа отличается от температуры окружающей среды. Например, новый холодильный агрегат может производить только с помощью тепловой трубки 900 Вт из общей мощности охлаждения 1,5 кВт, если установленная температура внутри распределительного шкафа составляет 35 °C, а температура снаружи – 20 °C. Кроме того, энергоэффективность отдельно взятого компрессорного охлаждения в новой серии устройств также очень высока, благодаря тому что вентиляторы и компрессор работают на двигателе постоянного тока. С помощью инвертора, который путем регулировки напряжения задает количество оборотов для компрессора и вентиляторов, обеспечивается именно та мощность охлаждения, которая необходима в данный момент. Энергопотребление при этом заметно снижается по сравнению с традиционными решениями. Важную роль в таком значительном повышении КПД играет стратегия управления гибридным режимом. Использование этого режима оптимизировано таким образом, чтобы экономить электроэнергию при эксплуатации с неполной нагрузкой. Поэтому при частичной, 15-процентной, нагрузке устройство поколения Blue e+ в режиме использования только системы «тепловых трубок» работает в шесть раз эффективнее холодильного агрегата прежнего поколения. При частичной нагрузке, составляющей 65 процентов, обе системы работают в гибридном режиме и по эффективности превосходят агрегаты прежних моделей в четыре раза. Основой этой высокой эффективности служит тот факт, что максимальная холодопроизводительность холодильного агрегата необходима лишь несколько дней в году. Так что часто достаточно лишь мощности охлаждения от тепловой трубки, при которой потребление электроэнергии минимально.


Возможность работать с несколькими типами напряжения

При разработке новых агрегатов особое внимание уделялось и экономичности других параметров. К примеру, все устройства благодаря патентованной поддержке разных напряжений питания могут подключаться ко всем распространенным в мире электрическим сетям. Диапазон возможного входного напряжения составляет от 110 В (однофазное исполнение) до 480 В (трехфазное исполнение) при частоте сети 50 или 60 Гц у различных моделей. Это является преимуществом, которое особенно выгодно машиностроительным предприятиям, поставляющим продукцию по всему миру. Неважно, куда нужно отправить холодильный агрегат – в Японию, США или одну из европейских стран, всегда можно использовать одно и то же устройство. Это не только существенно сокращает количество вариантов исполнения, но и заметно упрощает логистику запасных частей.


Сенсорное управление и «умные» интерфейсы

Новый сенсорный дисплей холодильных агрегатов отображает всю необходимую информацию в графическом виде. Системные сообщения выводятся в виде текста на нескольких языках. Стандартные интерфейсы связи обеспечивают максимально легкое подключение к системам управления производственными установками. Благодаря наличию интерфейса NFC (Near Field Communication – «ближняя бесконтактная связь») можно устанавливать параметры сразу нескольких холодильных агрегатов, используя мобильное устройство с поддержкой NFC.

По мере роста использования сетей на производстве холодильные агрегаты для распределительных корпусов тоже становятся «умнее». В будущем устройства смогут передавать данные и свои параметры в системы более высокого уровня. Благодаря подключению холодильных агрегатов к сети операторы и производители получат новые возможности для мониторинга состояния устройства и прогнозирования его обслуживания.

Возможность точно определять местонахождение агрегатов и организовывать их обслуживание особенно важна, когда холодильных агрегатов много. Операторы смогут внедрить мобильную систему мониторинга состояния и в любой момент запрашивать текущий статус системы охлаждения и холодильных агрегатов. Больше не потребуется идти к дисплею нужного агрегата, потому что данные о температуре, эксплуатации и системные сообщения можно будет получить в любом месте. Благодаря функции прогнозирования сервисного обслуживания устройство оповещает оператора, когда требуется профилактический ремонт или внимание технического специалиста. Это не только экономит время в процессе мониторинга, но и увеличивает техническую надежность процесса производства.


Использование стандартных протоколов и облачных вычислений

Благодаря совместной разработке компаний Rittal и AXOOM (поставщика новой платформы для Четвертой промышленной революции в мире производства) можно в реальном времени отслеживать текущее состояние холодильных агрегатов Blue e+ и контролировать их из диспетчерской или из любой точки мира на мобильном устройстве или планшете.

Rittal оснащает новые холодильные агрегаты Blue e+ самыми новыми и надежными модулями связи. Модули могут передавать данные о температуре или текущем статусе агрегата через стандартные протоколы, такие как OPC UA или SNMP. Пока что этот интерфейс установлен только в образцовой конфигурации оборудования для его удаленного мониторинга. С 2017 года такая опция будет доступна для холодильных агрегатов серий Blue e+ и TopTherm, а на более позднем этапе и для чиллеров.

Ris_2.jpg

Рис. 2. Компания Rittal и поставщик платформы для обрабатывающей промышленности AXOOM разработали приложение для подключения к сети и удаленного мониторинга холодильных агрегатов

Компания AXOOM вложила в конечное решение свой опыт в области сбора, оценки и обработки данных производственных предприятий. По требованию заказчика холодильные агрегаты Blue e+ могут передавать данные через шлюз AXOOM Factory Gate на компьютеры в частном или общедоступном облаке, предоставляемом AXOOM. Отсюда информация передается в компанию для централизованного мониторинга.

Статья опубликована в журнале «ИСУП», № 3(63)_2016

Н.А. Родочинский,
менеджер по продукции Outdoor и системам контроля микроклимата,
ООО «Риттал», г. Москва,
тел.: +7 (495) 775-0230,
e-mail: info@rittal.ru,
www.rittal.ru