Технологическая группа HARTING предлагает систему энергетического менеджмента, обеспечивающую прозрачность потребления энергии и позволяющую получить информацию об эффективности машин и оборудования в конкретном процессе. Однако сохраняется необходимость включения данных о потреблении энергии во все приложения, важные для этого процесса. Иными словами, энергетический менеджмент должен быть встроен в рамки концепции Integrated Industry. Для этого компания HARTING разработала необходимую архитектуру системы.
ЗАО «ХАРТИНГ», г. Москва
Компании HARTING удалось создать конвергентную коммуникационную платформу Automation IT для промышленных сетей Ethernet. Она строится на фундаменте мощной сетевой инфраструктуры, соответствующей особым требованиям промышленности. Поэтому для ее реализации наряду с адаптацией соединителей и кабелей требуется также усовершенствовать действующую инфраструктуру. Компания HARTING внесла свой вклад в развитие промышленной Ethernet-инфраструктуры. Последним же достижением можно назвать функцию Ethernet-инфраструктуры, которая позволяет регистрировать данные о потреблении энергии на уровне технологических процессов.
Разработанная HARTING система управления энергопотреблением была воплощена на собственном производстве компании в виде интеллектуальной силовой сети, состоявшей из интеллектуальных силовых блоков sPN (smart Power Networks Unit), высокопроизводительного микропрограммного обеспечения и интеллектуальной системы энергоснабжения.
Рис. Схематичное изображение интеллектуальной силовой сети,
разработанной компанией «ХАРТИНГ»
Интеллектуальные силовые блоки являются частью сети Ethernet на производственном участке и соединяются по интерфейсу с устройствами для измерения потребления энергии. К системе были подключены измерители мощности, тепломеры и приборы учета расхода газа, все оборудование было оснащено соответствующим интерфейсом, например ModBus, M‑Bus или счетчиком импульсов S0. Всего на предприятиях HARTING было установлено 276 измерительных приборов и 41 интеллектуальный силовой блок sPN.
При установке инфраструктуры потребовалось выполнить совсем незначительный объем работы: проанализировав состав оборудования на предприятии, измерительными приборами снабдили основных потребителей. Затем интеллектуальные силовые блоки sPN соединили по уже имеющейся сети Ethernet с сервером и клиентами.
Прозрачность потребления энергии
Теперь потребление энергии производственным оборудованием HARTING оценивается и визуализируется с помощью системы энергетического менеджмента, соответствующей международному стандарту ISO 50001. Система включает в себя функции документирования данных и результатов анализа. Но самое главное – теперь имеется возможность обеспечить регулирование нагрузки через встроенные переключаемые выходы или при необходимости отправлять предупредительные сообщения. Это позволяет постоянно повышать энергоэффективность, использовать и расходовать энергию для отдельных потребителей/генераторов.
Однако сегодня промышленные системы энергетического менеджмента применяются, как правило, только в качестве автономных систем без автоматической обратной связи с процессом производства. Если требуются какие-то специальные операции, они осуществляются вручную. Могут быть автоматизированы только сквозные технологии, например управление освещением или сжатым воздухом.
Энергетический менеджмент как основа концепции Integrated Industry
Реализация автоматизированной системы энергетического менеджмента крайне важна в рамках концепции Integrated Industry (интеграция в промышленности – англ.). Для объединения технологических данных с бизнес-приложениями необходимо разработать программные решения и использовать информационные технологии, в частности OPC-UA или SoA. Только сквозная интеграция позволит создать систему автоматизированного энергетического менеджмента, которая является неотъемлемой частью всех приложений, в том числе MES, ERP, оказывающих влияние на производственный процесс, что создает основу для значительного повышения эффективности.
Рис. Пример сквозной интеграции
в системах автоматизированного энергетического менеджмента
Основные преимущества:- соответствие ISO 50001;- прозрачность информации о времени, месте и цели потребления энергии;- основа для принятия решений в целях оптимизации процессов.
Дополнительные преимущества:- прозрачность вплоть до отдельного изделия (метка CO2 на изделиях);- автоматическая обратная связь:
-- с производственным процессом (повышение эффективности);-- с системами производства и обеспечения энергией.
Статья опубликована в журнале «ИСУП», № 2(50)_2014
ЗАО «ХАРТИНГ», г. Москва,
тел.: (495) 995-9993, (812) 327-0281,
e‑mail: ru@HARTING.com,