SCADA, АСУ ТП, контроллеры – основная тематика журнала «ИСУП»
Журнал «Информатизация и Системы Управления в Промышленности» публикует тематические материалы посвященные SCADA, АСУ ТП, контроллерам, автоматизации в промышленности.

Услуги Emerson повышают производительность и снижают энергозатраты на газоперерабатывающем заводе компании MOL

emerson_site.gifКомпания MOL Group повысила производительность, качество продукции и снизила энергозатраты на газоперерабатывающем заводе в Альдьё, Венгрия, пользуясь услугами  Emerson Process Management. Проверка схемы управления, реализация проекта по совершенствованию управления процессами и поддержка проекта прогностического контроля помогли компании за семь лет сэкономить свыше 9 миллионов евро.
MOL Group является одной из ведущих международных нефтегазовых компаний Центральной Европы. Завод в Альдьё, расположенный рядом с г. Сегед, перерабатывает до 12 миллионов кубических метров газа в день. Предприятие оснащено двумя технологическими линиями с тремя ректификационными колоннами на каждой. 

18-1.jpg
MOL Group повысила производительность, качество продукции и снизила энергозатраты на газоперерабатывающем заводе в Альдьё, Венгрия.

«Проекты разведки и добычи играют важную роль в деятельности MOL Group, и для этого нам нужны надежные партнеры. Сотрудничество с Emerson обеспечило высокие результаты, ведь ректификационные колонны подразумевают сложные в управлении взаимозависимые процессы со многими переменными,  – говорит Кароли Олах, начальник производства MOL. – Emerson реализовала ряд крупных проектов на нашем предприятии, что значительно уменьшило вариативность процессов, обеспечило существенную экономию энергии и уменьшило количество выбросов».

Отношения двух компаний начались в 2006 году, когда MOL Group привлекла консультантов Emerson для проведения подробной проверки схем управления, клапанов и средств измерения, чтобы определить потребность в техническом обслуживании, замене, настройке или модернизации. Усовершенствованные характеристики системы автоматического управления снизили изменчивость основных технологических параметров на 84%. Оптимизация также привела к уменьшению рабочего цикла нагревателя и требуемого количества тепла, обеспечив экономию 670000 евро в год в эквиваленте природного газа и снизив выбросы CO2 на 4,3%.

В 2007 году в рамках действующей инициативы по экономии энергии компания MOL модернизировала распределенную систему управления предприятия до цифровой системы автоматизации DeltaV™ от Emerson. В следующем году Emerson выполнила ряд работ по улучшению качества управления на маслоабсорбционной установке. Изменения стабилизировали работу системы циркуляции горячего масла и улучшили эксплуатацию колонны деэтанизации.

В 2009 году компания MOL воспользовалась преимуществами встроенного усовершенствованного управления DeltaV, внедрив решение SmartProcess®  для оптимизации процесса ректификации. Технология сделала возможным прогностическое управление по модели для ректификационных колонн и обеспечила дополнительные преимущества, включая улучшенную контролируемость качества продукции, что в свою очередь позволило MOL снизить затраты, уменьшив объемы смешивания.

18-2.jpg
Решение Emerson по ректификации было применено на пяти из шести ректификационных колонн предприятия, обеспечив снижение энергозатрат на 1,2 млн. евро в год.

Компания Emerson обеспечила поддержку проекта, включая эксплуатацию установки при использовании прогностического управления по модели. Проектом занималась группа по стратегическим услугам в Европе совместно с венгерской командой специалистов Emerson. На данный момент решение Emerson по ректификации было применено на пяти из шести ректификационных колонн предприятия, обеспечив снижение энергозатрат на 1,2 млн. евро в год.

Последним проектом на предприятии стал аудит прогностического управления, основанный на текущей эксплуатации MOL и производственных целях предприятия. По рекомендациям Emerson в систему управления двух колонн были внесены изменения. Среди них: изменение структуры схемы автоматического регулирования; добавление новых компонентов в схему прогностического управления для наилучшего прогнозирования и учета примесей; обновление процедуры использования лабораторных данных для расчетов.

Изменения также снизили тепловую нагрузку. Для MOL это стало стимулом к поиску   оптимальной организации подачи тепла для всего предприятия. Emerson поддерживает проект за счет оценки теплового баланса предприятия, а также тепловой нагрузки печи. Поддержка будет включать в себя проектирование и внедрение рекомендуемых изменений.

«Наши отношения с Emerson в сфере повышения эффективности газоперерабатывающего предприятия в Альдьё оказались очень успешными, – продолжил Олах. – Невероятная поддержка и обширный отраслевой опыт Emerson обеспечили компании статус надежного партнера. Мы продолжим прибегать к помощи местных и глобальных ресурсов нашего партнера при необходимости».



Emerson Process Management