Пример внедрения ЛИУС «Галеус»

В статье описывается состав и процесс внедрения лабораторной информационной управляющей системы «Галеус» на Надвоицком алюминиевом заводе компании «РУСАЛ». 

ЛИУС «Галеус» – лабораторная информационная управляющая система, предназначенная для автоматизации бизнес-процессов, связанных с контролем качества на всех этапах прохождения продукции на предприятии: от приема сырья до формирования отгрузочных партий. Система состоит из модулей, с помощью которых можно собрать и настроить системы, подходящие под предприятия различных отраслей.
 

Показательным примером внедрения системы может служить Надвоицкий алюминиевый завод (НАЗ) компании «РУСАЛ». Технологический процесс предприятия весьма сложен и оперативный контроль качества для него особенно важен. Предприятие получает входное сырье (глинозем) и материалы (электролит, аноды и пр.) от поставщиков большими партиями. С помощью специального оборудования (электролизеров) из этого сырья производится методом электролиза металл – алюминий. Далее в ковшах металл доставляется в литейное подразделение, где в специальных миксерах с помощью нагрева и перешивания получают металл нужной марки. Затем металл выливается на питьевом конвейере в виде 15-килограммовых чушек или слитков массой до 5–7 тонн. Готовой продукцией являются либо упаковки из 60 чушек (стопы), либо слитки массой до 1 тонны, получаемые распиловкой больших многотонных слитков. При выливке металла из миксера практикуется деление всего потока металла на партии (плавки). Одна плавка – это получение одного большого слитка или 3–5 стоп (пакетов) чушек. Основными требованиями к внедряемой системе были:

- возможность контроля качества всех материалов на всех технологических переделах;

- интеграция с лабораторным оборудованием и существующими системами;

- автоматическое форматирование документов (протоколов испытаний, сертификатов готовой продукции и пр.);

- гибкость системы (заведение новых методик обработки проб, ведение справочной информации и пр.);

- удобный и понятный интерфейс.

Система запущена в промышленную эксплуатацию в 2008 году, имеет 15 разнотипных АРМов на 25 рабочих местах. Основными пользователями системы являются сотрудники лаборатории, службы технического контроля, склада готовой продукции, технологи, специалисты ИТ-службы и ПТО. Общее количество пользователей системы – 50 человек, количество подключенных приборов-анализаторов – 4. Архитектура системы – клиент-серверная. АРМы системы, подключенные приборы-анализаторы и виды контроля изображены на рис. 1.

Функции системы

Система охватывает все основные бизнес-процессы заводской лаборатории (аналитический центр), а также бизнес-процессы, связанные с контролем качества на производстве (отдел качества, склады, производственные цеха, служба технического контроля). Перечень внедренных модулей системы «Галеус» на предприятии следующий:

- базовая версия;

- входной контроль;

- внутрилабораторный контроль;

- интегральные показатели;

- продукция;

- склад;

- мониторинг;

- лабораторное оборудование;

- технолог;

- экспорт в электронную таблицу;

- интеграция с внешними системами.

Базовая версия охватывает основные бизнес-процессы лаборатории: регистрацию и обработку проб, формирование протоколов испытаний и сводок. Кроме того, в этом модуле ведется нормативно-справочная информация и регламенты. Регламент, в понимании системы, содержит формализованные методики и ГОСТы отбора проб и их обработки (анализа), расписание отбора проб и их маршрутизация по рабочим местам, формулы формирования номеров проб, погрешности, ограничения и другую информацию, относящуюся к правилам работы с пробой. На основании настроенных регламентов система создает шаблоны регистрации проб и обработки. Настройка и создание новых регламентов представляет собой удобный и понятный интерфейс. На рис. 2 изображен пример настройки одного из регламентов.

Регистрация проб происходит после их отбора на АРМах лаборатории или службы технического контроля. После регистрации пробы обрабатываются (анализируются) в зависимости от методик и материала, вручную или с помощью приборов-анализаторов. Экран анализа (обработки) пробы формируется в соответствии с указанным регламентом, что позволяет оперативно и полуавтоматически получать промежуточные, расчетные и итоговые результаты определений. Все сотрудники заводской лаборатории являются пользователями этого модуля.

Модуль «Входной контроль» позволяет автоматизировать процессы, связанные с контролем качества поступающего на предприятие сырья и материалов:

- ведение картотеки поставщиков;

- ведение информации по контрактам и их спецификациям;

- ввод поступающих партий сырья и сертификатов к ним;

- автоматическая проверка на соответствие;

- принятие решения по партии;

- оценка и анализ воспроизводимости результатов испытаний проб к заявленным в сертификатах качества;

- формирование отчетных и сводных документов.

Основными пользователями модуля являются контроллер входного сырья и руководитель отдела качества. После того как партия сырья определена в системе, можно регистрировать пробы от нее. После их анализа результаты поступают в этот модуль и пользователь в зависимости от того, соответствует ли партия заявленному качеству, принимает решение по ней. На рис. 3 отображен пример экрана модуля «Входной контроль».

Пользователями модуля «Внутри-лабораторный контроль» являются руководители групп заводской лаборатории (аналитический центр). Основная задача модуля – метрологический и организационный контроль за правильностью выполнения анализов проб. К основным функциям модуля относятся:

- ведение картотеки стандартных образцов;

- регистрация стандартных образцов;

- оценка воспроизводимости, точности и повторяемости с помощью карт Шухарта;

- построение градуировочных графиков.

В модуле «Интегральные показатели» реализованы сложные алгоритмы расчета сорта входного сырья, марок и спецификаций продукции как в процессе её приготовления, так и при конечной отливке.

Модуль «Продукция» позволяет службе технического контроля вести картотеку покупателей и их заказные спецификации, присваивать результаты испытаний проб единицам готовой продукции, проводить их маркировку, вести журнал брака, формировать и печатать сертификаты качества готовой продукции.

После того как продукция промаркирована, она поступает на склад готовой продукции, где установлен модуль «Склад». Он позволяет кладовщикам видеть, не только какая продукция готовится к поступлению на склад и какая уже на нем хранится, но и продукцию, которая только формируется. Основными задачами модуля являются:

- прием продукции на склад с занесением веса единиц продукции;

- учет продукции на складе;

- формирование отгрузочных партий продукции;

- печать ярлыков.

Модуль «Мониторинг» позволяет контролировать всю работу лаборатории с пробами на одном экране (рис. 4). Пользователями модуля являются руководители групп и руководитель аналитического центра. Информация отображается в сжатом виде, все нарушения регламента подсвечиваются цветом или соответствующими значками. Но, несмотря на сжатость информации, по заинтересовавшей пользователя пробе можно получить не только максимально развернутые данные ее регистрации и обработки, но и все отчетные документы, в которые она была включена.

Помимо ручного анализа на предприятии присутствуют лабораторные приборы-анализаторы: «Спектролаб», «Дифрей» и «МФС». Все они подключены к системе с помощью модуля «Лабораторное оборудование». Результаты обработки проб автоматически привязываются к зарегистрированным в системе пробам. Этот модуль позволяет избежать ошибок ручного ввода результатов и максимально ускорить процесс обработки проб, не тратя время лаборантов на многократное переписывание данных в журналы.

Для технологов цеха и производственно-технического отдела разработан специальный модуль «Технолог». Он позволяет пользователю (мастера корпусов, специалисты ПТО) получать всю интересующую его информацию о процессах производства, результатах оценки сырья и об отгрузке готовой продукции с помощью формирования рапортов (таблиц-журналов) и наборных графиков. Другими словами, в этом модуле каждый пользователь имеет возможность сам настроить свое рабочее место. Основными задачами модуля являются:

- формирование рапортов и графиков;

- мониторинг качества технологических процессов;

- построение графиков сортности;

- составление отчетов.

Модуль «Экспорт в электронную таблицу» позволяет формировать произвольные сложные выборки данных с выгрузкой их в MS Excel. Пример экрана этого модуля отображен на рис. 5.

На предприятии есть системы, которым необходимы данные лаборатории. Интеграция с этими системами реализована с помощью модуля «Интеграция с внешними системами».

Особенности внедрения

Внедрение системы проводилось поэтапно: началось с базовой системы, закончилось модулем «Технолог». Общее время внедрения системы составило примерно календарный год. В течение этого времени специалисты компании «ТоксСофт» тесно взаимодействовали с сотрудниками лаборатории и других участков НАЗа. Благодаря этому система получилась максимально завершенной, удобной для пользователей и по-настоящему используемой. Обучение пользователей проводилось как в группах, так и индивидуально, в зависимости от количества пользователей для одного АРМа. После внедрения система в течение года обслуживалась по гарантии специалистами компании «ТоксСофт».

Эффект от внедрения

Благодаря внедрению системы предприятие получило следующие эффекты:

- улучшение качества технологического процесса благодаря оперативности поступления результатов анализа проб технологическому персоналу;

- повышение скорости обработки проб благодаря синхронной работе лабораторного оборудования («Спектролаб», «Дифрей», «МФС») и системы «Галеус»;

- значительное повышение качества и скорости формирования сертификатов готовой продукции, отгрузочных партий и электронного взаимодействия между подразделениями предприятия;

- улучшение внутрилабораторного контроля, предусмотренного отраслевыми стандартами;

- уменьшение трудоемкости подготовки журнальной и отчетной документации. 

Вышеперечисленные эффекты – лишь часть выгод внедрения системы «Галеус» на предприятии. Комплексный эффект от внедрения системы – это превращение лаборатории в «прозрачное» подразделение предприятия, что позволяет с уверенностью утверждать о высоком контроле качества основных технологических процессов и готовой продукции НАЗа.

Статья опубликована в журнале «ИСУП», № 3(27)_2010

М.А. Данилова, ведущий инженер ИУС,

компания «ТокcСофт», г. Москва,

тел.: (495) 628-9150,

e-mail: mail@toxsoft.ru